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泰州线切割使用时造成变形和断丝的因素

 发布时间:2021-07-26 点击量:216
   泰州线切割加工的变形大小与工件的结构有关系。窄长形状的凹模、凸模易产生变形,其变形的大小与形状复杂程度、长宽比等有关系;壁厚较薄的工件容易产生变形。如果变形非常小,在加工要求的精度范围以内,这种变形几乎可以忽略不计。但如果变形超出了加工精度要求,会使尺寸出现明显偏差,影响工件的加工形状。
  泰州线切割使用时造成变形的原因是多方面的,如材料问题、热处理问题、结构设计问题、工艺安排问题及线切割时工件的装夹和切割路径选择问题等等。这些多方面的原因将导致材料内部应力作用发生变形。
  泰州线切割与工件相关的断丝解决方法:
  未经锻打、淬火、回火处理的材料,钢材中所含碳化物颗粒大,并且聚集成团,而分布又不均匀,存在较大的内应力。如果工件的内应力没有得到消除,在切割时,有的工件会开裂,把电极丝碰断,有的会使间隙变形,切缝变窄而卡断电极丝。为减少因材料引起的断丝,在电火花切割加工前最好采用低温回火消除内应力。应选择锻造性能好、淬透性好、热处理变形小的材料,钢材中所含碳化物分布均匀,从而使加工稳定性增强。
  泰州线切割时工作台移动断丝可以这样解决:
  1、工件的切割精度靠丝杆来保证,丝杆和螺母的间隙是靠弹簧来消除的。如果丝杆润滑不良或弹簧力不足,会引起工作台不匀速移动,在这种情况下切割,高频电流会出现频繁的短路,如不及时排除故障,势必造成断丝。
  2、在调节变频跟踪速度时,应尽量使进给速度约等于工作蚀除速度,这样脉冲利用率高,加工速度快,加工状态稳定。进给速度过高,短路频繁,丝老化快,在电流表上可看出加工电流较大;加工速度过低,进给速度调节过慢,易使放电间隙不稳定,产生过渡电弧放电,极易烧断钼丝。
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