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快走丝加工工件粗糙的原因

 发布时间:2013-12-30 点击量:2379
  从机床结构、控制软件、电介质液、加工电源和进给跟踪几个方面入手,快走丝加工工件粗糙有以下几个原因:
  
  1、机床结构不良
  
  线切割机床的结构不良造成的粗糙度超标。由于快走丝线切割机床的运丝系统是由贮丝筒、导向导轮和主导轮构成,铂丝高速往返运行,通过加在钥丝与工件之间的脉冲电源,形成火花放电来达到熔蚀金属实现加工目的。电极丝抖动,正反向运行张紧力不一致,都会加重表面粗糙度。电极丝抖动会使放电通道不均匀,而使工件放电坑加大。电极丝正反向运行张紧力不一致,会造成加工面加工条纹加深。
  
  2、控制软件缺陷
  
  由于快走丝线切割多采用直线插补运算进行进给补偿,当机床进行斜线和曲线切割时,如切割速度大于电极丝半径0.10mm时,将出现插补条纹,切割速度越大,条纹越深。
  
  3、机床传动机构不良
  
  机床传动机构不良造成的粗糙度。快走丝线切割的床身拖动,一般由步进电机、传动齿轮和滚珠丝杠带动拖板使床身在导轨上运行。当传动机构不良时,会造成失步、多步和直线度不良故障,这些故障会加重切割条纹,使粗糙度变大。
  
  4、电介质液不良
  
  电介质液在线切割机床中,主要起形成放电通道作用,同时冷却工件和洗涤去除金属末。加工介质液配比不合理、使用时间过长变质、供水不均等都会影响放电稳定性,造成粗糙度增大。
  
  5、加工电源和进给跟踪不良
  
  由于线切割机床主要是靠放电来完成加工,加工电源和进给跟踪系统的好坏,直接影响加工质量。单脉冲放电蚀除量不一致,会造成加工面放电坑大小不一。放电跟踪不良,会使电极丝进给不均匀,停留时间长的放电沟深,粗糙度变大。

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