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五点全面了解电火花穿孔机

 发布时间:2013-09-04 点击量:1047
       1:电火花穿孔机电极导引头与工件多少距离:电极导引头距离加工工件2mm~3mm。
  
  2:电火花穿孔机使用的注意事项:电极密封圈及电极导引头,均应配合电极铜管之直径大小使用,其他则共用之。电极铜管避免掉落或碰撞,有时会导致铜管弯曲,尤其使用极细电极。电极铜管压扁或铜管端面有毛刺,有时会影响加工液之喷出,安装电极时详细检查。
  
  请于平坦之台上转动电极铜管,检查有无弯曲或翘曲情形。
  
  3:电火花穿孔机加工不安定电极消耗快之问题
  
  转动电极检查有无偏摆或弯曲。偏摆或弯曲大时,不但加工不安定同时加快电极消耗。
  
  孔的精度亦差,电极之偏摆如太大,有时加工至某一定深度就无法再作较深之加工了。
  
  4:电火花穿孔机加工技术
  
  依加工资料设后,启动加工前,将GAP调大1段,SERVO调小1段,将I调到1(zui小)。启动加工后,当接触工件后,每间隔2秒,将I调大一段。
  
  依此加工调整到加工资料上I设定值后,将SERVO调大,GAP调大一段。
  
  (GAP可视V表上指示适当调整维持于25V~30V间),当加工至穿孔时(底部出现火花)。先将I调小2~3段,再将ON调小2~3段,同时将GAP调大1段,SERVO调小1段至确认铜管完全穿出孔。
  
  5:电火花穿孔机加工液使用问题:加工液需使用蒸馏水或纯水或与线切割机相同经处理过之离子水。加工液之温度为10℃以下之水,其放电之速度会更好。于加工液中添加如K1CS、KICN等时,其放电之速度会更快,电极消耗会更少。

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