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线切割的工作原理和注意事项

 发布时间:2013-08-29 点击量:1069
     线切割是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的电火花加工方法。不仅使电火花加工的应用得到了发展,而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣,金属粉尘比较大。线切割是电火花线切割的简称。
    目前,线切割精度可达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用,而且采用无电阻防电解电源,一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好,但不宜加工大厚度工件。
    低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极,一般以低于0.2m/s的速度作单向运动,在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压,并保持5~50um间隙,间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质,使电极与被加工物之间发生火花放电,并彼此被消耗、腐蚀,在工件表面上电蚀出无数的小坑,通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
    在使用的时候应该注意如下几点:
1、开机前,检查各电器部件是否松动,如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。
2、检查钼丝的张力情况。
3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置,防止卡断钼丝。
4、检查挡丝棒如出现沟通槽,应及时调整工作面位置,防止卡断钼丝。
5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。
6、日常保养:
7、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱,每班应加30号机油一次。
8、储丝筒各传动轴,储丝筒丝杆螺母,储丝筒拖板板导机,每板应加30号机油一次。

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